4月5日，邵东第八届五金机电博览会开幕。邵东智能制造技术研究院（以下简称“邵智院”）携五金智能装备、五金数字化生产管理系统亮相博览会。邵智院自成立以来，整合科学技术创新资源，培育新质生产力，围绕邵东五金企业智能化、数字化转型升级需求，研发多套自动化生产设备和数字管理系统。

  随着智能制造技术的发展，五金行业的生产的全部过程慢慢的变多地采用自动化设备和机器人，以提高生产效率和产品质量，同时减少人力成本，减少人为操作失误。邵智院打造面向五金行业的集研发技术、人才引育、成果转化于一体的综合性公共服务平台。针对邵东五金产业高水平质量的发展需求来做调研，举办各类会议，促进五金行业与机器人行业企业家、技术专家交流。与中南大学、湖南大学，行业有突出贡献的公司开展产学研合作，开展技术研发。

  在邵东荣兴五金厂区，工人正在使用由邵智院与企业共同研发的扳手冷冲压设备，该设备将以往高温冲压工序替换为冷压成型，减少材料变形，提高了扳手良品率，车间产能提高了25%。

  通过与行业龙头企业组建智能制造技术联合研发中心，加快科技创新成果研发与应用。邵智院与五金企业共同研发邵东首台贯穿式数控钳子抛光机。该设备加工速度比人工抛光快3倍，预计14秒可抛光一把钳子，同样的工作时间和产出，可减少4名工人。采用全护罩封闭水磨抛光加工，可显著降低产品发热、材质变异概率，产品的一致性和光洁度有了很大提升，工人工作环境也通过加装粉尘集中回收装置得到了显著改善。

  建院以来，邵智院已成功研发活口扳手自动化生产线、钳子抛光机、五金工具视觉检测设备等自动化设备，使五金企业的人工成本平均下降15%，产能整体提升20%。

  数字化转型是制造业升级趋势，中小企业往往面临数字化转型成本高、专业人才缺乏等难题。邵智院作为湖南省制造业数字化转型服务商，为中小企业提供数字化设施、人才、技术、培训等方面的支撑。

  2022年，邵智院着力围绕邵东企业数字化转型研发“小快轻准”的数字化产品，按照政府补一点、平台贴一点，企业出一点的方式，分摊数字化产品研发成本，降低中小企业数字化转型成本压力。

  针对传统五金工具制造行业体量小、生产过程缺乏标准图纸参考、信息传达方式仍以语言或者其他无规范记录为主、订单信息不能形成下发、回馈的闭环和数字化应用低等痛点，邵智院研发数字化生产管理系统，帮助企业从接获订单到生产交付实现全流程在线管理。

  湖南东方神鹰科技股份有限公司是一家从事高端五金工具的工贸一体化公司，生产的钳子、锤子、刀剪等五金工具种类、规格多，导致增排产难度大，公司跟单人员经常要跑去车间询问订单生产进度，协调起来非常麻烦。“我们每个月都有上百种不同种类的产品订单，以前需要花费很多精力去协调采购、生产排单，时常出现沟通不畅、交货不及时的情况。”湖南东方神鹰科技股份有限公司总经理王炼介绍，使用发数字化生产管理系统后，工作效率整体提高了30%，产品生产周期提升了37%。”

  目前，五金工具数字化生产管理系统在邵东东方神鹰、雄发五金、永丰五金等8家企业使用，帮助企业整体工作效率提升30%。

  2024年初，邵智院获评湖南省“打好科技创新攻坚仗”表现优异单位。在新的阶段，邵智院将继续发挥平台优势，构建创新联合体，攻克行业共性技术，帮助传统企业组织技术改造与数字化应用，推动传统产业实现高端化、数智化转型。