在海宁，除了皮革、经编、家纺三大传统支柱产业，五金产业也可圈可点。位于长安镇（高新区）的金神五金锁具有限公司正是我市五金产业的一位“代表”，它成立于1975年，目前年产各类锁具1200多万把，产品远销欧美。

  作为一家传统企业，金神五金跨越近半个世纪，它不但没有显老态，反而焕发出新的活力，公司不仅是浙江省科技型企业，还拥有多项国家专利，目前已成为海宁顶级规模的制锁企业之一，去年年产值近8000万元。

  市场大浪淘沙，在传统制锁行业前景不被看好的情况下，金神五金如何逆势而上，保持健康平稳发展？在公司董事长沈仁法看来，只有重视创新才能加速转型，只有依托科技才能抢占未来。

  传统制锁涉及100多道工艺，厂里的技术人员虽然久经磨砺手艺好，但普遍文化程度不高，很多只专注于自己熟悉的环节。怎么样做全新的技改项目，一开始大家心里都没底。分管技术和质检的副总经理俞锋杰说，尝试改变，必然有一定的风险，谁也没法保证100%能成功，所以一开始大家缺的是信心和积极性。

  如何统一认识，把大家的力量拧成一股绳，并付诸实践？金神五金企业科协发挥了及其重要的作用，成为推动企业技术改造的重要力量。其实早在2006年，金神五金就建立了企业科协，到目前已有会员30人。

  据了解，公司的技改，首先在这些会员中间达成了共识。大家一致认为，随着制锁原料价格不断上涨，招工越来越难，整个劳动生产所带来的成本居高不下，实现流程自动化已迫在眉睫。

  经企业科协会员们的共同努力，金神五金在2015年制定了技改的初步设计的具体方案，这让大家看到了希望。

  如公司产量最大的挂锁的锁体打孔，一般涉及9道工艺，而实现这9道工艺自动化需要锁体打孔组合机实现。但经大家测算，自行制造新设备成本过高而且时间上也过长，不如将机器设计好以后交给制锁设备公司代为制造。

  在企业科协的组织下，会员们经常一起开会一起研究，不断调整设计的具体方案，可谓干劲十足，很快就迎来了第一批机器。投入生产后，效率提升显而易见。

  俞锋杰打了个比方，原先5000把锁打孔按流程打完需要6-7名员工7天左右才能完成，用机器替代以后只需1名员工操作不到2天就能够实现。最关键是产品的质量也有了提高，精度方面等是人工打所无法比的。

  渐渐地在别的环节，锁芯、锁梁和钥匙等制造也逐渐实现了自动化。这前后不到2年时间。如今走到金神五金的生产车间，能够正常的看到锁芯组合机、锁体打孔组合机、锁梁切三角方块一体机等机器有序开动，旁边的工人只需来控制和查看，而且一人可以同时管好几台机器。

  “我们公司订单较为稳定，但以前完成这些订单需要工人们加班加点赶出来，自从实现自动化后，基本不用加班了，工人们工作的幸福感也大大增强。”俞锋杰说。

  当然，“机器换人”只是第一步，技术改进是永无止境的，特别是面对同行竞争的压力，客户真正的需求的提高，只有不断革新技术，才能站稳脚跟，不断发展。

  在这方面，俞锋杰同样感触很深。如今作为企业科协的秘书长，他平时和会员们接触很多，有什么样的问题一同参与探讨。他说，协会每个月都会召开生产考核会议，很多时候就是在车间里开，大家把问题提出来，一起研究解决方案。同时也鼓励你们可以把意见建议写下来，放到车间的建言献策箱里，供会议时讨论。

  吴辉明、许忠明、朱培江等都是公司的老技术人员，同时也是企业科协里非常积极非常热心的会员。俞锋杰说自己2010年到公司时，大学刚毕业，图纸不会画，下了车间也什么都不懂，每一项技能的学习不能离开这些师傅们的指点。他们丝毫没有保留，倾囊相授。

  他们说，自己文化程度都不高，但自从加入企业科协以后，感觉更加受到尊重，有了作为科技工作人员的自豪感，所以平时在工作中想到什么，只要觉得对公司发展有利的，都会积极提出来，对一些年龄小的员工，也发挥着传帮带的作用。

  据了解，为了鼓励会员们创新实干，公司也推出了一些奖励制度和福利，让大家在企业里也能找到家的感觉，从而能够在岗位上发挥出更大的作用。

  俞锋杰清楚记得，自动化设备投产后，会员们并没有觉得可以放松了，而是继续集中注意力，继续研究怎么样在生产中省料，设备怎么样做更好的维修保养，“技术的探讨往往是越说越热闹，越说越深入，只要有人带头，氛围好了，积极性也高了，公司凝聚力也强了。”

  现在，又有一道难题摆在了大家面前——锁体抛光。这是行业性的难题。抛光锁体的各个面涉及6道工艺 ，如何用一组设备能够同时完成6道工艺？企业科协除了激发会员们的主观能动性外，还积极与上级学协会对接，得到了很大帮助，预计今年下半年就能够实现设备的研发，届时，将极大的提升公司产品竞争力。

  企业技改涉及生产所有的环节，这并不是靠几个人就能够实现的，需要全员参与全员发力，而企业科协的存在，发挥着团结技术人员，激发创造新兴事物的能力，助推企业转变发展方式与经济转型的巨大作用。